【天水鍛壓勞模風(fēng)采】萬(wàn)運(yùn)成：扎根技術(shù)一線，勇攀科技高峰
——記天水鍛壓2024年度勞動(dòng)模范萬(wàn)運(yùn)成
萬(wàn)運(yùn)成，2006年畢業(yè)于蘭州理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，工程碩士，現(xiàn)為天水鍛壓機(jī)床（集團(tuán)）有限公司技術(shù)中心機(jī)械研究所所長(zhǎng)，高級(jí)工程師，主要從事剪切成套生產(chǎn)線和特種板材成型加工研發(fā)工作。
多年來(lái)，他立足崗位、認(rèn)真鉆研，科學(xué)合理組織生產(chǎn)，利用自身專業(yè)優(yōu)勢(shì)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)解決技術(shù)瓶頸難題。始終立足新產(chǎn)品攻堅(jiān)克難、精益求精；始終著眼新產(chǎn)品刻苦鉆研、勇于創(chuàng)新；始終聚焦能力建設(shè)科學(xué)論證、建立模型。他多次在重難點(diǎn)問(wèn)題上迎艱克難，并多次保障重大任務(wù)，完成急、難技術(shù)支撐，是公司高度認(rèn)可的技術(shù)專家，也是公司技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)帶頭人和杰出代表。
在工作中，他始終堅(jiān)持勇挑重?fù)?dān)，主動(dòng)扛起了設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的任務(wù)，保證了產(chǎn)品及時(shí)完成交貨。主持研發(fā)ZS-QD11K-32X1600多工位板料分塊（條）智能剪切線，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式、高精度齒輪齒條傳動(dòng)和直線導(dǎo)軌導(dǎo)向的全新結(jié)構(gòu)，解決了我國(guó)有色金屬窄條（塊）板料下料技術(shù)及工藝難題，產(chǎn)品從規(guī)格、結(jié)構(gòu)到制件精度都有了突破性飛躍，對(duì)整個(gè)有色金屬剪切行業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。他憑借扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富經(jīng)驗(yàn)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)造性地解決了許多技術(shù)難題，使該項(xiàng)目技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，并在2020年獲得了甘肅省中小企業(yè)創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)大賽三等獎(jiǎng)。
深耕布局，當(dāng)好技術(shù)“排頭兵”。近幾年閘式剪板機(jī)成為市場(chǎng)主導(dǎo)產(chǎn)品。但公司面臨品種不全、市場(chǎng)份額低的嚴(yán)峻形勢(shì)。萬(wàn)運(yùn)成看在眼里，急在心上，他借鑒同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)，主持完成了填平補(bǔ)齊和改型工作。使公司產(chǎn)品具備了規(guī)格、品種最全的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)占有率跨越式提高，真正成為了剪切行業(yè)“排頭兵”。
不懈進(jìn)取，力破技術(shù)壁壘。取得高級(jí)工程師任職資格后，萬(wàn)運(yùn)成更加嚴(yán)格要求自己，他常說(shuō)：“設(shè)計(jì)工作責(zé)任重大，必須精益求精，不能有半點(diǎn)浮躁和僥幸心理。由于工作不認(rèn)真造成質(zhì)量事故，我們將會(huì)遺憾終生，自己的良心會(huì)時(shí)時(shí)不安！”。2022年他主持完成TDY37K-8000/12000框架式六缸同步成型機(jī)，是國(guó)內(nèi)雙龍門(mén)框架式結(jié)構(gòu)最大規(guī)格的成型機(jī)床，國(guó)外也僅有西馬克梅爾生產(chǎn)過(guò)此類機(jī)床，但成型能力僅有6500噸設(shè)備。萬(wàn)運(yùn)成帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行吸收、消化再升級(jí)，確定立柱采用整體牌坊式焊接結(jié)構(gòu)形式，上、下橫梁和滑塊采用整體箱型焊接形式，采用多組從動(dòng)柱塞缸及主動(dòng)控制油缸組成混合比例液壓系統(tǒng)，研發(fā)了多油缸同步控制技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。取得國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，為公司多缸同步成型機(jī)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和寶貴經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品2022年進(jìn)行了新產(chǎn)品備案評(píng)審，技術(shù)水平為國(guó)際先進(jìn)，以此產(chǎn)品為基礎(chǔ)的“8000噸12米超重型制管成型機(jī)研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目獲批甘肅省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃。
2023年公司成功中標(biāo)青島武曉公司TDY35K-18000/1600X13000多牌坊六缸同步成型機(jī)組，此產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)外最大規(guī)格的板材折彎成形機(jī)床，要求具備折彎、預(yù)彎、校直和合縫等復(fù)合功能于一體，單臺(tái)售價(jià)達(dá)到5000余萬(wàn)元。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度高，設(shè)計(jì)難度大，對(duì)公司和個(gè)人都是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。合同簽訂后，面對(duì)這塊難啃的“硬骨頭”，萬(wàn)運(yùn)成沒(méi)有被嚇倒，再次挺身而出，主動(dòng)請(qǐng)纓擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，按照三維繪圖標(biāo)準(zhǔn)化流程，運(yùn)用SolidWorks三維軟件，主持完成了該機(jī)床的三維模型設(shè)計(jì)和初步校核計(jì)算工作，為該機(jī)床后期工作圖設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化和后續(xù)產(chǎn)品衍生及同類型產(chǎn)品的三維建模設(shè)計(jì)提供了有力的技術(shù)基礎(chǔ)。
他與團(tuán)隊(duì)成員緊密合作，積極與其用戶和公司各部門(mén)有效溝通，歷時(shí)12個(gè)月，終于獨(dú)立研制、原始創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出這一全新產(chǎn)品，采用全集成自動(dòng)化技術(shù)，將主機(jī)多油缸同步定位控制及板料輸送、折彎、模具移動(dòng)預(yù)彎、鋼管扶料旋轉(zhuǎn)等輔助系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫系統(tǒng)集成，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程維護(hù)與遠(yuǎn)程系統(tǒng)升級(jí)等功能。TDY35K-18000/1600X13000多牌坊六缸同步成形機(jī)組研制成功，是我公司繼8000/12000框架式六缸同步成型機(jī)之后，又一個(gè)代表國(guó)際板材成型加工機(jī)床先進(jìn)水平的項(xiàng)目，進(jìn)一步提升了天水鍛壓在行業(yè)中的引領(lǐng)示范作用，對(duì)鍛壓機(jī)床行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，同時(shí)也為我公司引領(lǐng)多牌坊同步成型機(jī)床行業(yè)尖端技術(shù)、占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主導(dǎo)地位和開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
勤奮敬業(yè)，收獲碩果累累。在公司十幾年來(lái)，他擔(dān)任主管設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有200多臺(tái)套，先后榮獲國(guó)家、省、廳、市各類獎(jiǎng)勵(lì)12項(xiàng)，取得國(guó)家發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)，發(fā)表科技論文3篇，研發(fā)的各類新產(chǎn)品累計(jì)創(chuàng)造產(chǎn)值達(dá)2億元，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
沒(méi)有豪言壯語(yǔ)，卻始終堅(jiān)守初心，站在技術(shù)前沿務(wù)實(shí)進(jìn)取；沒(méi)有馳騁千里，卻不斷緊跟新時(shí)代的步伐開(kāi)拓創(chuàng)新，樂(lè)于奉獻(xiàn)。他以實(shí)干擔(dān)當(dāng)和辛勤付出，為集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。（馮紅梅）
（新聞來(lái)源：天水鍛壓 轉(zhuǎn)載：李俊鋒）
打印本頁(yè)
