酒鋼(集團)機械制造分公司始建于1967年6月17日。經過40年的建設發(fā)展，現(xiàn)已形成年機修產品總量28000噸、銷售收入3億元的規(guī)模。本部下設鑄鋼、鑄鐵、軋輥、鉚鍛、重型制造、備件修造、檢修安裝、綜合制造8個分廠，異地下設翼鋼、榆鋼2個機修分廠；有4個管理科室，1個機械設計研究所。現(xiàn)有在冊職工912(托管58)人，其中大專以上文化程度職工197人，中級專業(yè)技術職稱61人，高級專業(yè)技術職稱3人；技師10人，高級技師4人；管理人員45人，技術人員54人。
建廠40年來，機制公司與酒鋼集團的命運息息相關，承擔了酒鋼集團和部分社會市場成套設備制造。截至“十五”末期，共完成產品總量28.3萬噸，其中機械加工件11萬噸；實現(xiàn)營業(yè)收入14.95億元。伴隨酒鋼集團公司三個鋼鐵基地的建設發(fā)展，機制公司通過管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，堅持科技進步，逐步改善產品結構，目前能生產制造成套鋼鐵冶煉設備；采、選、燒設備；煉焦煤化設備；物料取運設備；特種設備(起重機及壓力容器)；各類冶金地面車輛及鋼渣包鐵水包；冶金軋輥；表面強化處理工程；冷軋彩色聚氨脂輥橡膠輥以及各類消耗備件等十大系列產品�；緦崿F(xiàn)了“經營模式、管理思路、裝備結構、產品領域”四個轉變。
一、堅持“以人為本”，實現(xiàn)動態(tài)管理機制。
人是生產要素中最活躍的因素，也是最寶貴、最重要的第一資源。職工年齡、知識、工種、技能等結構是否合理，直接影響企業(yè)是否快速發(fā)展。創(chuàng)新發(fā)展的核心問題是人才問題。為此，機制公司多年來一直將全員學習、培訓、提高工作常抓不懈，通過入廠見習教育、現(xiàn)場實際培訓、外出交流學習、現(xiàn)身示范輔導等形式的持續(xù)改進，強化個人能力。提高干部隊伍政治素質和業(yè)務素質，始終堅持造就技術精湛、作風扎實、敢打硬仗的干部隊伍建設。按照發(fā)展專業(yè)技能、擇優(yōu)選拔、發(fā)揮專長的原則，使管理、技術、營銷、操作隊伍動態(tài)發(fā)展。目前，高級工占22%；中級工占78%；職工平均年齡37歲，助理主任科員本科以上學歷占65%，人員比例趨于合理。
加強勞務用工管理，在勞動合同、工資分配，技能培養(yǎng)等方面不斷探索，完善制度做好勞務協(xié)作管理工作，補充了人力資源管理。
二、加強流程管理，不斷夯實基礎。
班組作為企業(yè)的基本細胞，體現(xiàn)和落實著基礎管理工作。班組建設從增產節(jié)約開始到經濟核算，嚴格勞動紀律，開展勞動競賽，企管升級考核，民主管理，直到“5S”管理和“零缺陷管理”理念的推進，我們始終將基礎管理作為重要工作來做，不斷創(chuàng)新管理方式，完善運作機制，提高管理效率。
分配是企業(yè)內部的經濟杠桿，也是企業(yè)改革最敏感的工作，能不能將分配工作搞好，直接影響廣大職工工作的積極性。過去，職工干多干少，干好干壞，收入上沒差距，內部分配制度僵化，常年累月?lián)屩粕a急件，隔三差五影響廠礦備品備件的供應和服務，讓職工連班干活還得求著來，其癥結就在于分配制度。為此，改變分配辦法勢在必行，先將工作量化到個人，根據個人貢獻大小分配，操作人員按臺時或工時取酬，能者多得，優(yōu)者多得，下不保底，上不封頂；技術人員按照科研成果兌現(xiàn)個人收入；營銷人員根據經營業(yè)績提取工資；管理人員根據業(yè)績取酬。所有分配公開透明，有利于調動職工積極性。
堅持利潤最大化目標，實行內部銀行結算辦法。過去，在“大鍋飯”模式下按照組織生產，沒有標準來衡量。“跑、冒、滴、漏”，原材料浪費現(xiàn)象很多。針對這種問題，機制公司在生產單位之間實行內部銀行結算制度。各單位的往來全部以經濟杠桿來控制。各單位在成本管理上從沒有成本意識到斤斤計較算賬，內部管理井然有序，人人肩上有指標，嚴格控制成本費用和消耗。實行了即時成本管理，利用網絡資源，規(guī)范成本核算和利潤考核；加強成品核算，減少成品庫存。
不斷推動制度建設，堅持依法依規(guī)治廠。企業(yè)的持續(xù)發(fā)展必須依據規(guī)章制度進行。企業(yè)管理制度是企業(yè)全體職工必須遵守的規(guī)章制度和準則，也是組織機構設計，部門職能分工，崗位職責劃分，專業(yè)管理制度，業(yè)務程序設計，工作流程優(yōu)化等在內的平穩(wěn)性和專業(yè)性相結合的制度之中。近年來，根據生產經營流程需求，完善制定了一系列的規(guī)章制度，整個“法規(guī)”健全，職工和全部工作管理有章可循，依法辦事，避免了工作的隨意性和伸縮性。通過制度建設，規(guī)范了人的行為，也規(guī)范了企業(yè)的行為。
強化安全管理，加強體系有效運行，全面推進安全標準化和職業(yè)健康安全管理體系；改善鑄造系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵治理；深入、持久開展危險源辨識工作。安全防護器具完好率100%；特種作業(yè)持證上崗100%；安全標準化合格班組100%；現(xiàn)場粉塵合格率達到了83.33%。廠區(qū)綠化面積達可綠化面積的95%以上，連續(xù)三年保持甘肅省“環(huán)保先進企業(yè)”稱號。
加快企業(yè)信息化建設，實現(xiàn)了生產經營系統(tǒng)信息化、物資管理信息化、零缺陷ECR錯誤成因消除系統(tǒng)信息化、電子會務信息化、關鍵崗位和設備電子監(jiān)控信息化、技術圖紙資料電子化。
三、適應新形勢，建立新體制，樹立新形象，謀求新發(fā)展。
回顧40年，60年代機修人多活少只是修修補補簡單生產；70年代圍繞出鐵生產簡易備件；80年代圍繞出鋼以鋼錠模產量為主產品；90年代圍繞鋼鐵主體機械加工件產量逐年提升。近五年來，圍繞集團擴能改造生產制造了近5億元的設備。同時面向社會市場，拓展產品領域和輻射范圍，軋輥等產品還遠銷到國內外。機制公司從輔助服務發(fā)展到以制造成套設備、外延拓展市場并同發(fā)展的局面，所以理順經營體制很關鍵。市場劃分為內外部兩部分，集團內部重點以保產服務為主；外部重點以西北地區(qū)和中亞為主，在冶金、電力、石油鉆采、工業(yè)爐窯等設備制造中承攬任務，目前已在蘭州、新疆、青海、山西等地區(qū)建立了銷售網絡，依托榆鋼機修、翼鋼機修逐步向社會市場拓展，不斷增加市場份額。2007年計劃社會市場達到6000萬元。
四、加強技術質量管理，為企業(yè)長足發(fā)展儲備技術力量。
機械制造業(yè)是技術密集性行業(yè)，技術、質量、工藝三個環(huán)節(jié)決定著企業(yè)是否持續(xù)健康發(fā)展。為此，機制公司將工藝科、技術科、總工辦逐步合并轉化成為現(xiàn)在的機械設計研究所。專門從事新產品開發(fā)、工藝技術指導、產品質量體系管理。20名科研人員80%以上具有中級職稱，承擔著冶金機械設備的研究開發(fā)論證、現(xiàn)場制作安裝指導、設備使用調試和維護等工作。對于生產一線的其他工程技術人員按照師徒結對子模式，通過技術研發(fā)項目建立培養(yǎng)關系，按照一個項目帶動一批人、一個課題牽動諸多專業(yè)的管理模式，使人才成長潛化于生產制造當中；每年年初制定當年新產品和技改項目，明碼標價項目產值，根據專業(yè)范圍確定攻關人員，年終兌現(xiàn)獎勵并確定個人升降去留，使項目、人員、貢獻制度化，確保了研發(fā)工作的有序開展。近五來僅產品開發(fā)的銷售收入達8000萬元。
強化質量管理工作，全面推行質量管理體系，嚴格按照體系文件的要求，對各工序生產作業(yè)的全過程進行控制，從嚴規(guī)范管理；抓實物質量檢查檢驗，確保產品性能穩(wěn)定。取得了I SO9001質量體系認證；壓力容器制造許可證；起重設備檢測許可證；50t以下天車制造許可證；起重設備安裝、改造、維修許可證；軋輥制造許可證，不但滿足了集團公司建設項目的需要，而且和意大利、德國、日本的設備制造商聯(lián)合制造水準高的成套設備。
加快設備技術改造進度，立足現(xiàn)狀發(fā)揮設備效能。為解決堆焊輥的加工問題，設計了堆焊加工機床；為解決深孔的加工，設計了移動式深孔加工設備；為解決軋輥的澆注問題，設計了軋輥移動式澆注設備；為提高軋輥的表面硬度，設計了軋輥淬火設備等等，不但研發(fā)產品市場，同時也滿足自身裝備改造，節(jié)約了資金，提高了設備利用率。
五、加快基礎建設，為持續(xù)發(fā)展打好基礎。
不斷調整和改善設備結構。近年來，新配置了X H716加工中心、T6920鏜銑床、Y31500滾齒機、10噸中頻熔煉爐、20噸LF精煉爐、1000噸
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